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保险座塑料注塑模具设计(CAD,SolidWorks3维)(任务书,开题报告,中期报告,外文文献翻译,论文说明书19000字,CAD图19张,SolidWorks3维图2张)
摘要
模具是工业生产中使用极其广泛的主要工艺设备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。
设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了适合的模具设计方案；其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并肯定了注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和肯定、型腔数目的肯定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，肯定工艺参数。
采取此模具能够保证塑件尺寸外形和表面要求，而且本钱低、结构简单、开模容易、效力高，具有较强的实用性。
关键词：塑料注塑模具；注塑机；结构设计
ThedesignofplasticinjectionmouldfortheSafetybox
Abstract
Moldiswidelyusedinindustrialproductionthemaintechnologicalequipment,Itisanimportantmeansofmodernindustrialproductionandprocessdevelopmentdirection,Manymodernindustrialdevelopmentandtheimprovementofthetechnicallevels,Largelydependsonthedevelopmentofdieandmouldindustrylevel.Thispapermainlyintroducedtheplasticinjectionmoldinsuranceseatofdesign.
Firstthroughanalysisinthedesignofplasticparts,processcharacteristicsandshape,choosethepropermoulddesign,Secondisthechoiceofinjection,mcludinginjectionmachineofprimariesandinjectionmachinerelatedparameterrespectively,Todeterminetheinjectionmachine；Completethediestructuredesignagain,Enclosethechoiceanddeterminationparting,Cavitynumberofdeterminingandcavityarrangement，Thedesignofgatingsystem,Moldingpartsstructuredesign,Core-pullingmechanismdesign,selectionoflaunchinstitutions,coolingsystemdesign,standardformworkchoice,Finallycalculatedformoldingpartssize,determinetheprocessparameters.
Usingthismoldcanguaranteeplasticsdimensionappearanceandsurfacerequirements,Andlowcost,simplestructureandeasytoopenmold,highefficiency,withstrongpracticability.
KeyWords:plasticinjectionmold;injectionmachine;Structuredesign目录
1绪论1
1.1前言1
1.2模具发展现状及发展方向1
1.2.1塑料模具工业的发展现状1
1双眼向上凝视是癫痫的症状吗.2.2我国塑料模具发展走势3
1.3本课题的设计内容5
2模具方案的论证和选择6
2.1分型面的选择6
2.2分型面选择原则6
2.2.1分型面的分类6
2.2.2分型面的选择原则7
2.2.3分型面的肯定7
3注射机的选择8
3.1零件的材料及其注射工艺性8
3.1.1ABS的工艺条件8
3.2型腔数目的肯定及散布8
3.3注塑机的选择9
3.4注射机参数校核9
3.4.1最大注射量校核9
3.4.2最大注射压力的校核9
3.4.3锁模力的校核9
3.4.4开模行程校核10
4浇注系统的设计11
4.1浇注系统的作用11
4.2浇注系统的组成11
4.2.1主流道部份设计11
4.2.2冷料穴设计12
4.2.3分流道设计12
4.2.4浇口设计13
5成型零件工作尺寸的计算14
5.1影响塑件尺寸精度的因素14
5.2模具成型零件的工作尺寸计算14
5.2.1成形收缩率15
5.2.2模具成形零件的制造误差15
5.2.3零件的磨损15
5.2.4模具的配合间隙的误差15
5.3型腔和型芯尺寸计算15
5.3.1型腔径向尺寸计算15
5.3.2型腔的深度尺寸16
5.3.3型芯的径向尺寸16
5.3.4型芯的高度尺寸16
5.3.5中心距尺寸计算16
5.4动模板的强度校核16
6导向机构设计19
6.1导向机构的作用和设计原则19
6.1.1导向机构的作用19
6怎么治疗岛叶癫痫.1.2导向机构的设计原则:19
6.2导柱、导套的设计19
6.2.1导柱的设计20
6.2.2导套的设计20
7脱模机构的设计21
7.1基本斟酌和要求21
7.2推出机构的肯定21
7.3推件板脱模机构设计的特点和基本原则21
7.4顶杆横截面直径校核22
7.4.1脱模力的计算22
7.4.2推杆直径的校核22
8侧向分型与抽芯机构的设计24
8.1基本斟酌和要求24
8.1.1侧向分型与抽芯机构应具有的基本功能24
8.2抽芯机构的概述24
8.3斜导柱抽芯机构设计原则与肯定24
8.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算25
8.4.1抽芯距S25
8.4.2斜导柱倾斜角的肯定25
8.4.3斜导柱直径的肯定26
8.4.4斜导柱长度的计算27
8.5滑块的设计27
8.6导滑槽的设计28
8.7滑块定位装置28
8.7.1滑块的作用和结构情势28
9模具的材料29
9.1塑料模具用钢的必要条件29
9.2选择钢材的条件29
9.3本模具材料的选择29
9.4模具的淬火硬度30
9.5模具的表面粗糙度30
9.6热处理的选择30
10模具的可行性析31
10.1其它结构零部件设计31
10.2本模具的特点31
10.3市场前景与经济效益分析31
11总结32
参考文献33
致谢34
毕业设计（论文）知识产权声明35