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卷筒纸印刷时的故障预防及诊断三一是嘛

发布时间:2021-07-11 01:51:15 阅读: 来源:汽动泵厂家

卷筒纸印刷时的故障预防及诊断(三.一)

关键词:给纸装置 输纸装置 油墨印刷机组 断纸

与给纸装置和输纸装置有关的断纸

表1给出了与给纸装置和输纸装置有关的断纸情况。下面就给纸装置和输纸装置分别进行阐述。

表1 与给深圳主要通过“政策性引导+市场化环境”做法构成“磁吸效应”纸装置和输纸装置有关的断纸

给纸 断纸 漂移 偏移 1.张力不对 ● ● 2.补偿辊动作不对(泵) ● 3.残余物聚积在各辊子上 ● 4.拉纸辊安装不对 ● ● ● 输纸 1.输纸力太大 ● ● 2.反应太快(泵) ● 3.残余物聚积在各辊子上 ● 4.输纸存在机械问题、版台堵纸 ● 给纸装置

高质量的四色印刷应控制好给纸时的纸张张力。

1.张力不对

在每一工作之前,都应重新设定纸张的张力。

2.补偿辊动作不对(泵)

补偿辊动作失效,会造成断纸(找技术服务人员来解决)。

3.残余物聚积在各辊子上

引起纸张产生折痕,造成断纸。

解决办法:经常清洗所用辊子,看它们旋转是否正常;并且定期检查机械支撑装置和辊子间是否齐平。

4.拉纸辊安装不对

如果拉力不均,将会使纸张产生偏移。

解决办法:检查两辊是否平行,压力是否正确;检查拉纸辊表面的橡胶是否老化、变硬,导致拉力不稳定,纸张偏移。应用硬度计来检查橡胶的硬度。

输纸装置

控制好卷筒纸轴向张力,可获得高质量的印刷。

1.输纸力太大

导致在输纸中断纸。

解决办法:检查给纸、冷却速度、折页张力的设置和拉纸辊。

2.反应太快(泵)

卷筒纸的输纸力必须连续、稳定。若纸张发生严重影响了木塑行业的健康有序发展串动,全引起纸张张力的变化。

3.残余物聚积在各辊子上

引起纸张产生折痕,造成断纸。

解决办法:经常清洗所用辊子,看它们旋转是否正常。定期检查机械支撑装置和辊子之间是否齐平。

4.版台堵纸

输纸力不稳定,会使卷筒纸产生折痕。纸张偏移过大,会使后面的卷筒纸断裂。产生原因可能有:卷筒纸安装位置不对引起印刷传动中纸张张力不稳定,或输纸装置有问题。

与油墨及润湿有关的断纸

表2给出了与油墨及润湿有关的断纸情况。下面依次进行分析。

表2 与油墨及润湿有关的断纸

油墨和润湿 堆墨 油墨乳化 滴落/喷射 1.油墨与纸张不匹配 ● ● 2.上墨太多 ● ● ● 3.上水太多 ● ● 4.油墨粘性太高 ● 5.油墨粘度太高 ● 6.油墨起雾、飞墨、滴落在卷筒纸上 ● 7.印刷色组顺序、温度、保养 ● ● ● 1.油墨与纸张不匹配

性能不好的纸张表现为纸张表面不平滑、纤维疏松。当从使用性能好的纸张转到性能不好的纸张(如:从LWC、SC到好的纸)时,往往会出现问题。如在没有涂层的纸张上用高粘度的油墨印刷,会引起纸张起毛、堆墨以及断纸。因此要求油墨的粘性应与纸张相匹配,尤其是第一色为黑墨时(在欧洲,印刷油墨经常随纸张的改变而改变。这种墨纸的一致性人减少水墨乳化、纸张拉毛、堆墨引起的橡皮布磨损和断纸)。

2.过度上墨

会在印刷单元处造成包纸,并且在干燥装置和冷却装置处发生故障。

3.润版液过多

会在开机时造成纸张断裂,或在印刷单元处出现包纸。适量减少润版液,可避免纸张抗张强度减弱(应使润版液的种类和数量与油墨、印刷相一致)。水分过多会阻止油墨干燥,未干燥的油墨堆积在冷却辊上,引起纸张断裂。同时会减少油墨的光泽度,使纸张起泡,冷却时使冷却辊冒烟。

4.油墨粘性太高

易在橡皮布上实地印刷区域形成包纸。纸张张力的变化会影响套印或在印刷单元处发生断纸。

可采取的措施有:降低油墨粘性,增加纸张张力,减少纸卷速度,使用弹性好的橡皮布。印刷停机时,油墨溶剂的蒸发会增加油墨的粘性。重新开机,纸张可能会沿橡皮布出现包纸现象。车间条件恶劣时,这种情况会加剧(应使用溶剂稳定的油墨)。

注意:向墨辊和橡皮布上喷射少量的溶剂,可减小油墨粘性,并减少开机时的纸张断裂。纸印刷工人常把黑墨作为印刷最后一色序,以减少纸张起毛。

5.油墨粘度太SPI行业分析师指出高

冷的油墨在墨斗中流作为团体公司的重大科技现场实验项目动性差,会导致印刷时墨色偏淡、纸张起毛和断纸。

6.油墨起雾、飞墨、油墨滴划等号

a.油墨起雾(墨辊上)

原因:高速

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